Úvod do stroja
Plne automatická tlačiareň spájkovacej pasty GSE+ je navrhnutá pre vysoko{1}}presnú SMT produkciu, ktorá poskytuje výnimočnú stabilitu, rýchly cyklus a konzistentnú kvalitu tlače. GSE+, navrhnutý pre modernú výrobu elektroniky, podporuje spájkovaciu pastu, tavidlo, striebornú pastu, lepidlo a viaceré pokročilé tlačové procesy, vďaka čomu je ideálny pre vysoko-mixové a veľkoobjemové linky SMT. Vďaka svojmu vysoko{7}}presnému systému videnia CCD, inteligentnému čistiacemu modulu, flexibilnému upínaciemu mechanizmu a optimalizovanej prenosovej platforme GSE+ zaisťuje vynikajúce zarovnanie, znížené chyby a spoľahlivý výkon pri rôznych veľkostiach a materiáloch PCB. Ide o{10}}všetko v{11}}riešenie tlače pre výrobcov, ktorí chcú zlepšiť priepustnosť, presnosť a{12}}dlhodobú efektivitu výroby.
Kľúčové vlastnosti
- Vysoká presnosť tlačes ±12,5μm@6σ a stabilnou reguláciou tlaku v uzavretej{2}}slučke.
- Pokročilý CCD systém videniapodporuje viacero typov MARK a voliteľné skenovanie čiarových kódov.
- Vysokorýchlostný{0}}automatický čistiaci systémso suchým, mokrým a vákuovým režimom pre optimálnu údržbu šablóny.
- Flexibilný systém podpory PCBs vákuovou platformou a adaptívnym upínaním na elimináciu deformácie.
- Optimalizovaný prenos a zarovnaniezabezpečenie hladkého načítania PCB a presného umiestnenia.
- Používateľsky-priateľské rozhranies monitorovaním-v reálnom čase a inteligentným softvérovým ovládaním.
- Kompatibilné s viacerými materiálmivrátane spájkovacej pasty, taviva, striebornej pasty, lepidla a ďalších.
- Navrhnuté pre vysokú účinnosťs rýchlym cyklom a stabilnou 24/7 výrobnou kapacitou.
Pneumatický valec s nastaviteľnou sieťovinou-zaisťuje stabilné a presné ovládanie rámu obrazovky s automatickým-systémom vyváženia tlaku pre lepšiu presnosť tlače. Jeho modulárny dizajn umožňuje až o 50 % rýchlejšiu výmenu komponentov, čím sa zvyšuje doba prevádzkyschopnosti a celková efektivita výroby.
Konštrukčne robustná tlačová platforma je navrhnutá tak, aby podporovala rôzne veľkosti produktov pri zachovaní vysokej stability. Účinne zabraňuje boreniu a deformácii substrátu, čím zaisťuje hladšiu tlač a lepšiu celkovú kvalitu produkcie.
Vylepšený polohovací systém CCD poskytuje snímky s vysokým-rozlíšením 1,3 MP so širokým záberom 8 × 6 mm, čo zaisťuje presné a stabilné zarovnanie. Podporuje všetky typy MARK a povrchové podmienky, čo umožňuje spoľahlivé rozpoznanie rôznych produktov a výrobných prostredí.
Inteligentný systém MES podporuje rozšírené komunikačné protokoly SECS/GEM a zaisťuje{0}}sledovateľnosť produktov v reálnom čase. Zlepšuje konektivitu, transparentnosť údajov a riadenie výroby pre plne digitalizovanú výrobu.
Intuitívny systém{0}}používateľského rozhrania poskytuje jasné monitorovanie procesov,{1}}výrobné údaje v reálnom čase a jednoduché nastavenie parametrov. Jeho inteligentné rozloženie zlepšuje prevádzkovú efektivitu, skracuje čas nastavenia a zlepšuje celkovú kontrolu výroby pre stabilný a vysokokvalitný výstup-.
Systém kontroly prostredia zaisťuje stabilnú kvalitu tlače prostredníctvom presnej{0}}regulácie vnútornej teploty a vlhkosti v reálnom čase. Udržiavaním optimálnych podmienok redukuje chyby a zvyšuje celkovú konzistenciu výroby.
Výkon stroja
|
Položka |
Špecifikácia |
|
Opakujte presnosť polohy |
±12,5 μm@6σ CPK Väčšie alebo rovné 2,0 |
|
Presnosť tlače |
±22 μm@6σ CPK Väčšie alebo rovné 2,0 |
|
Čas NCP |
5.5 s |
|
Proces CT |
4 min |
|
Transferová linka CT |
2 min |
Parameter spracovania substrátu
|
Položka |
Špecifikácia |
|
Maximálna veľkosť dosky |
400380 mm (voliteľné: 530380 mm) |
|
Minimálna veľkosť dosky |
50 x 50 mm |
|
Hrúbka dosky |
0,4–6 mm |
|
Mechanický rozsah fotoaparátu |
510 x 380 mm |
|
Maximálna hmotnosť dosky |
4 kg |
|
Vôľa od okraja dosky |
2,5 mm |
|
Výška dosky |
15 mm |
|
Rýchlosť prepravy |
900 ± 40 mm |
|
Maximálna rýchlosť prepravy |
1500 mm/s (max.) |
|
Smer dopravy |
Jedna etapa |
|
Smer prenosu |
Zľava doprava / Sprava doľava |
|
Doprava dovnútra/ von |
Rovnaká strana |
|
Systém podpory |
Magnetický kolík; 90 mm nosný blok |
|
Upínanie dosky |
Manuálne nahor-dolová tabuľka; Bočné upínanie |
Parametre tlače
|
Položka |
Špecifikácia |
|
Rýchlosť tlače |
10–200 mm/s |
|
Tlačový tlak |
0,5-10 kg |
|
Režim tlače |
Jeden/Dvakrát |
|
Typ stierky |
Gumová/stieracia čepeľ (45 stupňov / 55 stupňov / 60 stupňov) |
|
Odtrhnite- |
0-2 mm |
|
Snap-Rýchlosť |
0–20 mm/s |
|
Veľkosť rámu šablóny |
470370 mm – 737737 mm (hrúbka 20–40 mm) |
|
Metóda umiestnenia šablóny |
Automatické určovanie polohy v smere X- |
Parametre čistenia
|
Položka |
Špecifikácia |
|
Čistiaci systém |
Suchý, Mokrý, Vákuový (tri režimy) |
|
Vysoko{0}}rýchlosť čistenia |
Integrované a čistenie tkanín |
|
Čistiaci systém |
Typ odkvapkávania |
|
Proces čistenia |
Automatické generovanie |
|
Čistiaca poloha |
Post upratanie |
|
Rýchlosť čistenia |
10–200 mm/s |
|
Spotreba čistiacej kvapaliny |
Automaticky a manuálne nastaviteľné |
|
Spotreba papiera |
Automaticky a manuálne nastaviteľné |
Parametre zraku
|
Položka |
Špecifikácia |
|
CCD FOV |
8 x 6 mm |
|
Fotoaparát |
1,3 MP priemyselný digitálny fotoaparát CCD |
|
Kamerový systém |
Uzamykacia štruktúra optiky nahor/nadol |
|
Magické CT |
100 ms |
|
Typy východiskových značiek |
Štandardné východiskové tvary: okrúhle, štvorcové, kosoštvorcové, krížové |
|
Bod MARK |
Automatický PAD a profil |
|
Označiť veľkosť |
0,15–0,5 mm |
|
Max Marks |
Maximálne 4 ks |
|
Drž sa{0}}preč Číslo |
Maximálne 1 ks |
Parameter stroja
|
Položka |
Špecifikácia |
|
Zdroj napájania |
AC 220 ± 10 %, 50/60 Hz, 2,2 kW |
|
Tlak vzduchu |
4–6 kg/cm² |
|
Spotreba vzduchu |
Približne{0}} l/min |
|
Prevádzková teplota |
20-45 stupňov |
|
Vlhkosť pracovného prostredia |
30–60% |
|
Rozmery stroja (bez vežového osvetlenia) |
1510 mm |
|
Dĺžka stroja |
1150 mm |
|
Šírka stroja |
1410 mm |
|
Hmotnosť stroja |
Približne . 690 kg |
Údaje o produkte sú len orientačné. Ak chcete potvrdiť najnovšie informácie, kontaktujte nás.
Prečo sa stať partnerom nás
✓ Viac než len dodávka zariadení - kompletných riešení linky SMT
✓ Reálne projektové skúsenosti s inštalovanými a prevádzkovanými linkami SMT
✓ Silná technická podpora pre automatizáciu a integráciu
✓ Znížené riziko integrácie a rýchlejšie spustenie{0}}linky
✓ Vyhradená technická podpora počas celého životného cyklu projektu
O nás
Špecializujeme sa na kompletné riešenia liniek SMT a integráciu automatizácie, dodávame spoľahlivé zariadenia a osvedčené výrobné linky podporené skutočnými projektovými skúsenosťami.
Tlačiareň spájkovacej pasty – často kladené otázky
Otázka: 1. Na čo sa používa tlačiareň na spájkovaciu pastu pri výrobe SMT?
Odpoveď: Tlačiareň spájkovacej pasty sa používa vo výrobných linkách SMT na presnú tlač spájkovacej pasty na podložky PCB cez šablónu. Ide o kritický proces, ktorý priamo ovplyvňuje kvalitu spájkovania a celkovú výťažnosť zostavy.
Otázka: 2. Ako funguje tlačiareň na spájkovaciu pastu?
Odpoveď: Tlačiareň na spájkovaciu pastu funguje tak, že zarovná dosku plošných spojov so šablónou a pomocou systému stierky nanesie spájkovaciu pastu cez otvory šablóny na podložky plošných spojov. Pre konzistentné výsledky sú nevyhnutné presné zarovnanie a stabilná tlač.
Otázka: 3. Aké typy tlačiarní na spájkovaciu pastu sú k dispozícii?
Odpoveď: Bežné typy tlačiarní na spájkovaciu pastu zahŕňajú manuálne tlačiarne, polo{0}}automatické tlačiarne a plne automatické tlačiarne na spájkovaciu pastu. Plne automatické tlačiarne sú široko používané v moderných výrobných linkách SMT pre vysokú presnosť a veľkoobjemovú{2}}výrobu.
Otázka: 4. Aká dôležitá je presnosť tlače pri tlači spájkovacej pasty?
Odpoveď: Presnosť tlače je rozhodujúca, pretože nedostatočná alebo nadmerná spájkovacia pasta môže spôsobiť chyby, ako sú mostíky, guľôčky spájky alebo nedostatočné spájkované spoje. Vysoko presné{1}}tlačiarne spájkovacej pasty pomáhajú zabezpečiť stabilné a opakovateľné výsledky tlače.
Otázka: 5. Môže byť tlačiareň na spájkovaciu pastu integrovaná so systémami SPI?
A: Áno. Tlačiareň spájkovacej pasty je možné integrovať so systémami SPI (Inšpekcia spájkovacej pasty) a vytvoriť tak uzavretý-proces. To umožňuje-spätnú väzbu v reálnom čase a automatickú úpravu parametrov na zlepšenie kvality tlače.
Otázka: 6. Aké faktory ovplyvňujú kvalitu tlače spájkovacej pasty?
Odpoveď: Kvalita tlače je ovplyvnená dizajnom šablóny, typom spájkovacej pasty, tlakom a rýchlosťou stierky, rovinnosťou dosky plošných spojov a presnosťou zarovnania tlačiarne. Správne nastavenie procesu je nevyhnutné pre spoľahlivú výrobu SMT.
Otázka: 7. Je tlačiareň na spájkovaciu pastu vhodná pre bezolovnaté-procesy SMT?
A: Áno. Moderné tlačiarne spájkovacej pasty sú navrhnuté tak, aby podporovali bezolovnatú-spájkovaciu pastu a spĺňali požiadavky na presnosť bezolovnatých-procesov SMT.
Otázka: 8. Aká údržba je potrebná pre tlačiareň spájkovacej pasty?
Odpoveď: Bežná údržba zahŕňa čistenie šablóny, stierok a tlačového stola, ako aj kontrolu vyrovnávacích systémov a mechanických komponentov na udržanie konzistentného výkonu tlače.
Otázka: 9. Ako si vyberiem správnu tlačiareň na spájkovaciu pastu pre moju linku SMT?
Odpoveď: Výber správnej tlačiarne na spájkovaciu pastu závisí od veľkosti PCB, objemu výroby, požiadaviek na presnosť a úrovne automatizácie. Spolupráca so skúseným poskytovateľom riešení pre linky SMT pomáha zabezpečiť optimálny výber tlačiarne a hladkú integráciu linky.
Otázka: 10. Môžu tlačiarne na spájkovaciu pastu podporovať automatizáciu a integráciu inteligentnej továrne?
A: Áno. Pokročilé tlačiarne spájkovacej pasty podporujú automatizačné funkcie, ako je čítanie čiarových kódov, konektivita MES, automatické čistenie šablóny a linková komunikácia pre inteligentné prostredia továrne SMT.
Populárne Tagy: plne automatická tlačiareň na spájkovaciu pastu gse+, Čína plne automatická tlačiareň na spájkovaciu pastu gse+ výrobcovia, dodávatelia, továreň, Automatický systém tlače spájkovacej pasty, Plne automatická tlačiareň spájkovacej pasty pre jemné SMT pájkovanie, Plne automatická tlačiareň spájkovacej pasty pre SMT tlačiarenskú linku, Plne automatická tlačiareň spájkovacej pasty s automatickým čistením, Plne automatická tlačiareň spájkovacej pasty s automatickou kalibráciou, Plne automatická tlačiareň spájkovacej pasty Inline SMT